Gdy myślimy o produkcie, którym zarządza druk wielkoformatowy, banery są zazwyczaj pierwszym skojarzeniem. To najbardziej uniwersalny nośnik reklamowy świata. Są lekkie, łatwe w transporcie i co najważniejsze niezwykle tanie w przeliczeniu na powierzchnię ekspozycji.

Materiały wykorzystywane pod druk wielkoformatowy banerów.

Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla trwałości końcowego produktu:

• Frontlit. To najpopularniejsza tkanina banerowa (PCV). Jej struktura idealnie przyjmuje tusz solwentowy, zapewniając żywe kolory. Jest to materiał jednostronny, który świetnie sprawdza się na płotach, elewacjach czy jako banery wyborcze.
• Mesh (Siatka). Jeśli reklama ma zawisnąć na rusztowaniu lub w miejscu narażonym na silne podmuchy wiatru druk wielkoformatowy na siatce mesh jest jedynym bezpiecznym rozwiązaniem. Dzięki perforowanej strukturze przepuszcza ona powietrze i światło co eliminuje tzw. "efekt żagla".
• Blockout. Specjalistyczny materiał z czarną przekładką wewnątrz, która uniemożliwia prześwitywanie. Stosowany głównie tam gdzie wymagany jest druk dwustronny lub gdy baner jest podświetlany od tyłu przez słońce.

Choć plakaty kojarzą się z papierem w wersji wielkoformatowej zyskują zupełnie nowy wymiar jakościowy. Druk wielkoformatowy plakatów pozwala na tworzenie grafiki o rozdzielczości fotograficznej co jest niezbędne w miejscach gdzie odbiorca znajduje się blisko nośnika (np. przystanki autobusowe, wnętrza sklepów).

Dlaczego jakość ma znaczenie?

W przypadku plakatów eksponowanych wewnątrz budynków (tzw. indoor), technologia solwentowa ustępuje często miejsca drukowi lateksowemu lub ekosolwentowemu. Te metody zapewniają brak drażniącego zapachu zachowując jednocześnie fotograficzną precyzję detali. Druk wielkoformatowy plakatów na papierach powlekanych (citylight) sprawia, że kolory są nasycone a podświetlenie od tyłu (w tzw. lightboxach) wydobywa z grafiki niesamowitą głębię.

Trzecim filarem, na którym opiera się profesjonalny druk wielkoformatowy są twarde podłoża. Tablice informacyjne to nie tylko szyldy reklamowe ale też znaki kierunkowe, tablice unijne, regulaminy czy systemy nawigacji wewnątrz biurowej.

Podłoża twarde. Na czym drukujemy?

Technologia druku bezpośredniego UV pozwoliła przenieść druk wielkoformatowy bezpośrednio na sztywne płyty eliminując konieczność wyklejania ich folią.

1. PCV spienione. Lekkie, ekonomiczne i łatwe w obróbce. Idealne na krótkookresowe promocje lub tablice wewnętrzne.
2. Dibond. Kompozytowa płyta aluminiowa o niezwykłej sztywności i odporności na odkształcenia. Tablice wykonane w tej technologii mogą wisieć na zewnątrz przez dekadę nie tracąc swojej formy.
3. Pleksi i poliwęglan. Stosowane tam gdzie liczy się elegancja i efekt "szkła". Druk wielkoformatowy na pleksi od spodu daje efekt niesamowitego połysku i trójwymiarowości.

Aby w pełni zrozumieć potencjał tej branży warto przyjrzeć się maszynom, które stoją w parkach technologicznych. Każda z nich ma inne przeznaczenie.

Twardy solwent vs Eko-solwent.

Druk wielkoformatowy solwentowy dzielimy na kilka podkategorii. Solwent "twardy" jest najbardziej agresywny ale oferuje najwyższą odporność na ścieranie i warunki zewnętrzne (banery, billboardy). Eko-solwent jest pozbawiony szkodliwych cykloheksanoli co pozwala na stosowanie wydruków w pomieszczeniach przy zachowaniu wysokiej jakości (naklejki, fototapety).

Solwent „twardy” to rozwiązanie do zadań specjalnych. Dzięki agresywnym rozpuszczalnikom, atrament trwale „wgryza się” w strukturę podłoża.

• Zalety. Najwyższa odporność na promieniowanie UV, zmienne temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne. Nie wymaga dodatkowego zabezpieczania.
• Zastosowanie. Formaty XXL eksponowane na zewnątrz przez długi czas – billboardy, banery przy drogach czy siatki mesh na elewacjach.
• Warto wiedzieć. Ze względu na wydzielanie szkodliwych cykloheksanoli i charakterystyczny, ostry zapach, wydruki te nie nadają się do wnętrz.

Laminowany eko-solwent.

Wielu użytkowników staje przed dylematem, wybrać jakość eko-solwentu czy trwałość twardego solwentu? Rozwiązaniem jest laminowany eko-solwent, który łączy oba te światy. Laminowanie to proces nałożenia na wydruk dodatkowej przezroczystej warstwy folii (matowej lub błyszczącej). Takie połączenie oferuje:

• Ekstremalną barierę mechaniczną. Wydruk staje się odporny na zarysowania, co jest kluczowe np. przy oklejaniu samochodów czy naklejkach podłogowych.
• Ochronę przed chemią. Zalaminowany materiał można bezpiecznie czyścić detergentami bez ryzyka rozmycia grafiki.
• Filtr UV. Laminat działa jak „krem z filtrem”, znacząco spowalniając blaknięcie kolorów na słońcu.
• Estetykę. Możliwość uszlachetnienia wydruku – od głębokiego matu, który niweluje odblaski, po soczysty połysk podbijający kontrast barw.

Błędy w przygotowaniu plików to najczęstsza przyczyna niezadowolenia z efektu końcowego. Skala "wielkoformatowa" rządzi się swoimi prawami.

Rozdzielczość to nie wszystko.

Wiele osób uważa, że im więcej DPI tym lepiej. To mit. W przypadku grafiki jaką obsługuje druk wielkoformatowy rozdzielczość zależy od odległości widza od nośnika:

• Billboardy (widoczne z 50m). Wystarczy 30-50 DPI.
• Banery (widoczne z 5-10m). Optymalne jest 72-100 DPI.
• Plakaty i naklejki (widoczne z bliska). Należy celować w 150-300 DPI.

Skala projektu i spady.

Przy projektowaniu banerów o wymiarach 10x5 metrów rzadko pracuje się w skali 1:1 ze względu na obciążenie komputera. Często stosuje się skalę 1:10 ale należy wtedy pamiętać o odpowiednim zwiększeniu rozdzielczości bitmap. Spady w druku wielkoformatowym są zazwyczaj większe niż w małej poligrafii - przy banerach zgrzewanych warto zostawić nawet 5 cm bezpiecznego marginesu od krawędzi.