Wszechstronność Materiałowa.

To największy atut druku DTF. Nie ma znaczenia czy klient potrzebuje nadruku na:

• Koszulce bawełnianej,
• Poliestrowej koszulce sportowej,
• Nylonowej kurtce przeciwdeszczowej,
• Czapce z daszkiem (trudny kształt),
• Torbie ekologicznej czy plecaku.

Klej stosowany w DTF wiąże się mechanicznie i chemicznie z włóknami syntetycznymi i naturalnymi znacznie lepiej niż atramenty wodne DTG.

Trwałość i Elastyczność.

Wielu użytkowników obawia się, że nadruk popęka. Nowoczesny druk DTF charakteryzuje się jednak wysoką elastycznością. Nadruk pracuje razem z materiałem rozciąga się i wraca do pierwotnego kształtu. Jest odporny na wielokrotne pranie (często wytrzymuje do 50-60 cykli prania bez widocznego uszczerbku), o ile przestrzegane są zasady konserwacji.

Brak Konieczności Pretreatmentu.

W przeciwieństwie do technologii DTG (Direct to Garment), druk DTF nie wymaga impregnowania odzieży przed nadrukiem. W DTG musimy spryskać koszulkę specjalnym płynem (pretreatment), wysuszyć ją a dopiero potem drukować. W DTF ten etap odpada co znacznie przyspiesza pracę i obniża ryzyko powstania przebarwień chemicznych na materiale.

Zrozumienie różnic pozwala lepiej dobrać metodę do konkretnego zlecenia.

Mimo, że DTG oferuje bardziej miękki chwyt (nadruk jest niemal niewyczuwalny) druk DTF wygrywa w sytuacjach:

1. Gdy drukujemy na poliestrze (odzież sportowa).
2. Gdy grafika ma być umieszczona w trudnym miejscu (rękaw, kołnierzyk, kark) – łatwiej tam wmanewrować mały transfer niż włożyć produkt do wielkiej drukarki DTG.
3. Gdy nie mamy pewności co do jakości bawełny (DTG wymaga bawełny premium, DTF "wybacza" gorszą jakość materiału).

Mimo wielu zalet technologia ta nie jest pozbawiona wad, o których warto wiedzieć.

"Efekt Plastiku" przy Dużych Powierzchniach.

Ponieważ druk DTF tworzy jednolitą warstwę kleju i farby na powierzchni materiału, przy bardzo dużych wzorach (np. pełne plecy A3) nadruk może ograniczać oddychalność tkaniny. Tworzy się tzw. efekt ceraty, co w upalne dni może obniżać komfort noszenia.

• Rozwiązanie. Projektanci często stosują rastrowanie (ażurowanie) grafiki. Polega to na wprowadzeniu mikroskopijnych dziurek w projekcie, które pozwalają skórze oddychać i sprawiają, że nadruk jest mniej sztywny.

Bezpieczeństwo i Wentylacja.

Proces topienia kleju proszkowego generuje opary. Choć same materiały często posiadają certyfikaty ekologiczne (np. OEKO-TEX), opary powstające w piecu muszą być odprowadzane. Profesjonalne drukarnie stosują systemy filtracji powietrza, aby proces był bezpieczny dla operatorów. W warunkach domowych lub biurowych dobra wentylacja przy produkcji druku DTF jest niezbędna.

Aby cieszyć się żywymi kolorami przez lata użytkownik końcowy powinien przestrzegać kilku prostych zasad. Trwałość druku DTF jest wysoka ale mechaniczne uszkodzenia w pralce mogą ją skrócić.

1. Temperatura.
   Zalecane pranie w temperaturze 30-40°C. Wyższe temperatury mogą osłabiać strukturę kleju.
2. Odwracanie.
   Zawsze prać i prasować odzież na lewą stronę. Chroni to nadruk przed tarciem o bęben pralki, zamki błyskawiczne czy guziki innych ubrań.
3. Chemia.
   Unikać silnych wybielaczy i odplamiaczy nakładanych bezpośrednio na nadruk. Zmiękczacze tkanin również mogą z czasem osłabiać przyczepność kleju.
4. Suszenie.
   Unikać suszarek bębnowych. Najlepiej suszyć w stanie rozwieszonym.